Фильтровальные ткани

   Фильтровальная ткань является разновидностью технических тканей, ее основная задача – это улавливание ненужных примесей из жидкостей, пыли из газов. Фильтрующие ткани по своей сути является перегородкой, на которой оседают твердые частицы. Основное применение таких тканей в рукавных фильтрах, пресс-фильтрах, рамных, дисковых.

   Фильтрование – весьма распространено в народном хозяйстве. Фильтрованием называют процесс разделения неоднородных систем при помощи пористых перегородок, которые задерживают одни фазы этих систем и пропус­кают другие. К этому процессу относится разделение суспензий на чистую жидкость и влажный осадок, аэро­золей на чистый газ и сухой осадок или на чистый газ и жидкость.

   Производство фильтровальных тканей не сильно отличается от производства других тканей\, хотя и имеет свои особенности.

   Процессы промышленного фильтрования весьма разнообразны как по характеру, так и по технологиче­ским условиям и задачам. Однако их можно свести к нескольким основным видам.

1. Фильтрование суспензий с образованием слоя осадка — наиболее частый  случай   в   промышленном фильтровании. В этом процессе в результате фильтро­вания от жидкости отделяются частицы твердой фазы, образующие на фильтровальной ткани значительный слой осадка. Твердые частицы, отделяясь от жидкости, постепенно откладываются у оснований пор фильтро­вальной ткани, образуя над ними свод (слой осадка, «ле­пешку»). Эта «лепешка», составленная из твердых час­тиц малого размера и самой разнообразной формы, име­ет мельчайшие поры и при достаточной ее толщине обладает высоким коэффициентом фильтрования, одно­временно являясь причиной появления высокого гидрав­лического сопротивления.

В данном процессе роль фильтровальной ткани сво­дится в основном к тому, чтобы обеспечить быстрое на­растание слоя задерживаемых частиц с минимальными первоначальными потерями. Затем, когда образовавшая­ся «лепешка» становится основным фильтрующим слоем, фильтровальная ткань должна являться надежной, меха­нически прочной подложкой, хемо- и теплостойкой в обрабатываемой среде, гладкой со стороны осадка (для более легкого и полного удаления осадка).

2. Осветление растворов от загрязняющих их тонких частиц твердой фазы или улавливание из отходящих вод ценной твердой фазы.

Этот процесс характерен тем, что основной фильтрую­щей средой является сама ткань: образование слоя твер­дой фазы происходит очень медленно, и слой осадка по­лучается тонким. Поры ткани в этом процессе заби­ваются мельчайшими частицами почти на всю длину их канала (толщину ткани). В этом процессе следует при­менять более плотную ткань с ворсистой поверхностью, обеспечивающую тонкость очистки.

3. Сгущение суспензий отфильтровыванием из них части жидкой фазы.

Сгущение суспензий применяется для повышения кон­центрации твердой фазы перед фильтрованием их на фильтрах непрерывного действия. При процессе сгуще­ния фильтровальная ткань остается все время погружен­ной в фильтруемую жидкость, а образующийся осадок периодически удаляется с поверхности ткани в суспен­зию либо с помощью фильтрата, поступающего в обрат­ном направлении под давлением сжатого воздуха, либо механическим путем с помощью ножа и т. п. Ткань должна быть плотной, с гладкой поверхностью, хемо-и теплостойкой в обрабатываемой среде.

4. Очистка воздуха и фильтрование технологических газов (пылеулавливание).

В промышленных условиях применяют разнообраз­ные, часто довольно сложные по конструкциям фильтры, которые обычно подразделяют на периодически и непре­рывно действующие. В первых фильтровальная перего­родка (ткань) неподвижна, во вторых она непрерывно перемещается по замкнутому пути. При этом в фильтрах периодического действия на всех элементах перегородки одновременно осуществляются одни и те же процессы, например, поступление суспензии, образование осадка или удаление его; в фильтрах непрерывного действия на различных элементах перегородки происходят разные процессы в зависимости от того, на каком участке зам­кнутого пути находится в данный момент рассматривае­мый элемент перегородки: так, на один участок перего­родки поступает суспензия, а на других ее участках про­исходит образование и удаление осадка.