Фильтровальные ткани служат для улавливания тв?рдых частиц из жидкостей, газов и воздуха в химической, угольной, пищевой, целлюлозобумажной, медицинской и других отраслях промышленности. Разрывная нагрузка тканей должна соответствовать давлению фильтруемой жидкости или газа и поэтому колеблется в широких пределах (от 3 до 15 кн. на 50 мм).

Современные фильтровальные ткани позволяют улавливать частицы до 0,5 мкм из воздуха и до 1,0 мкм из жидкостей. Решающим фактором, придающим ткани особые свойства, являются так называемые ‘финишные’ обработки. Это, в первую очередь, термофиксация или термостабилизация нагрев уже сотканной фильтровальной ткани в определенном режиме. Такая технологическая операция позволяет сделать полотно более прочным, препятствует ‘расползанию’ ткани на отдельные нити, уменьшает усадку ткани в ходе работы.

Развитие фильтров, изначально диктовалось такими требованиями, как снижение их размеров, повышение производительности и, главное, достижение более тонкой очистки. В дальнейшем большое значение приобрели расширение круга применяемых материалов, упрощение технологии их производства, поиск материалов, пригодных к переработке и утилизации.

Если в середине XX века фильтровальные элементы изготавливались, главным образом, из материалов, имеющих натуральную основу: хлопка, шерсти, целлюлозы. То в настоящее время используется очень широкий спектр синтетических полимеров чаще всего: полиэтилен, полипропиленовые волокна, полиамидные волокна, полиэфирные волокна.

Основными потребителями фильтрующих материалов являются: металлургические, горно-обогатительные, химические, целлюлозно-бумажные, пищевые комбинаты, золотодобывающая промышленность. Также предприятия фармацевтические, машиностроительные, нефте-

газового и строительного комплексов и другие.



При этом в качестве фильтрующих материалов широко применяются ткани, нетканые материалы, полимерные микрофильтрационные мембраны, фильтровальные сетки из различных металлов и сплавов и другие материалы.

Специалисты отмечают, что никакой отдельно взятый фильтр не может удовлетворить потребности всех процессов. Поэтому в настоящее время проблема создания отечественного универсального, экономичного и эффективного фильтровального элемента по-прежнему остается актуальной.

Область применения фильтровальных тканей тоже практически безграничен.

Можно выделить следующие области применения:

– строительный текстиль (мембраны, строительство водных, наземных и автомобильных путей)

– текстиль для земельных работ (гражданское строительство, земляные и дорожные сооружения, сооружение платин и свалок, изоляция для почвы)

– медицинский текстиль

– текстиль для машиностроения (авиационная, космическая, железнодорожная, судостроение).

– текстиль для защиты окружающей среды (различные фильтры и очистные сооружения)

Фильтровальные ткани подбираются в соответствии с конкретными условиями эксплуатации ткани у каждого конкретного заказчика. Правильный подбор материала фильтровальной ткани гарантия его надежной и длительной эксплуатации.

Подбор и оптимизация фильтровальной ткани включает три обязательных этапа:

– лабораторные испытания образцов ткани, что позволяет сузить поля поиска до 3-4 артикулов,

– ресурсно-промышленные испытания натуральных образцов на действующем оборудовании,

– поставка опытной партии и определение экономической эффективности применения ткани на данном производстве.



При выборе ткани основное внимание уделяется соответствию термической и химической стойкости материала. От этого зависит эксплуатационная долговечность фильтроткани. Например, полипропиленовые фильтровальные ткани отличаются высокой химической стойкостью, как к щелочам, так и к кислотам. Полиэфирные ткани используют в кислых и слабощелочных растворах. Полиамидные ткани, применяются эти ткани в слабокислых и щелочных растворах.

Классификация фильтровальных тканей делается исходя из области, в которой она будет применяться. Каждая группа фильтровальных тканей гостирована и представлена в таблице:

Таблица Обзор видов фильтровальных тканей и стандартов на не?

(нефтепродуктов)

ГОСТ 12308