ПОЛУЧЕНИЕ ПРЯЖИ, НИТЕЙ И ИХ СВОЙСТВА



   Для изготовления тканей и текстильных изделий применяются пряжа или нити различных способов выработки из натуральных, химических, стеклянных и других волокон и проволоки [27-30].

   Пряжа может быть получена из длинных или коротких волокон, соединенных посредством скручивания.

   В зависимости от особенностей технологического процесса изготовления пряжа бывает гребенной, кардной и аппаратной, например, хлопчатобумажная — всех трех видов, шерстяная — первого и третьего вида и т. д.

   Необходимости разбора способов изготовления пряжи из натуральных волокон и асбеста нет. Остановимся вкратце на опытной выработке пряжи из нитронового штапельного волокна, проведенной в ЦНИХБИ [31], и нитей из стеклянных волокон, проведенной во ВНИИСВ [19J.

   Нитроновое волокно, поступающее в кипах весом 50 кг, из-за отсутствия примесей и сора не нуждается в очистке, как, например, при переработке хлопка или шерсти. Оно является настолько рассыпчатым и рыхлым, что нет никакой необходимости в интенсивном разрыхлении его. Нитрон вполне достаточно пропустить один раз через отделочную трепальную машину, чтобы получить хорошо подготовленный по своей разрыхленности холст. Для получения достаточно равномерных холстов волокно нитрон вторично пропускают через отделочную трепальную машину ТО-16. Разводки и скорости трепал и вентиляторов устанавливаются обычными. При скатывании холста слой волокна навивается на скалку настолько плотно, что вынуть скалку из холста невозможно. Только после того, как скалку разгружают, ее свободно можно удалить из холста. Вес холста не превышает 7—8 кг. Чесание нитронового волокна осуществлялось на шляпочной чесальной машине ЧМ-305, обтянутой цельнометаллической пильчатой лентой при несколько меньших скоростях. Во избежание задиров на чесальных машинах при наработке холстов, следует прокладывать не менее 8—10 ровниц. Так как холсты из -нитрона получаются рыхлыми — хранить и перевозить их нужно очень бережно.



    Чесальную ленту из нитрона перерабатывали на ленточной машине с вытяжным прибором 3X4, работа велась в две головки, при следующих заправках:

Номер ленты (на 1-й и 2-й головках)…….. 0,27

Разводки, мм:

I—III цилиндры (постоянные) ………….77

III—IV цилиндры (штапельная длина волокна +10 мм)……………….53

Расстояние между вторым гладким цилиндром и большим нажимным валиком, мм……….. 0,8

Число оборотов в 1 мнн. переднего цилиндра …. 260

При переработке нитрона на ленточной машине обрывность значительно выше, чем при переработке хлопка.

   Выработку ровницы производят на обычной тазовой и перегонной ровничных машинах. На тазовой машине вырабатывали ровницу № 1,35, предназначенную для получения пряжи № 20, и ровницу № 1,2, которую затем пропускали через перегонную машину для выработки1 ровницы № 3,3 и № 2. При выработке ровницы № 1,2 и 1,35 применяли уплотнители с диаметром отверстия 7 мм, на перегонной ровнице № 2,0 и 3,0 с диаметром 4 мм. Число оборотов веретен в одну минуту на тазовой ровничной машине составляло 500, на перегонной ровничной машине — 800. Пряжу № 20 и № 34 вырабатывали на основной прядильной машине с четырехцилиндровым вытяжным прибором.

   Процесс вытягивания, скручивания и наматывания идет нормально.

Пряжу № 12, 10 и 5 изготовляли на тонкой ровничной машине. Пряжу № 5 в ткачестве применяли в виде одиночной нити, всю остальную пряжу — в виде крученой пряжи № 10/2, 20/2, 20/4.

В табл. 13 приведены коэффициенты крутки и направление крутки крученой пряжи.

План прядения пряжи из нитронового волокна указан в табл. 14.

В табл. 15 приведены результаты испытания нитроновой пряжи.

Рассмотрим процесс получения нитей и изготовления фильтровальных тканей из стеклянного волокна.

Веспер. Поставка преобразователей частоты, устройств плавного пуска, станций автоматического управления электроприводами

Фильтровальная полиамидная ткань арт. 56035 применяется для обезвреживания железорудных концентратов в горно-обогатительной и металлургической промышленности. Купить в Украине фильтровальную полиамидную ткань артикуль 56035.

   Получение нитей из непрерывного стеклянного волокна

Для получения заданного метрического номера первичной стеклянной нити подбирают соответствующий технологический режим вытягивания волокна (стеклоплавильный сосуд с определенным числом и диаметром фильер, уровнем стекломассы, температурой фильерной пластины, скоростью вытягивания и наматывающего механизма, а также диаметром бобины).

   В качестве примера рассмотрим технологический режим вытягивания стеклонити и подготовки ее к ткачеству из стекла № 70.

   Из расплавленной стекломассы в стеклоплавильном сосуде для щелочного стекла вытягивались нити N — 150—170 (диаметр элементарного волокна 5—7 мк). Диаметр фильер —2,0 мм, уровень стекломассы —70 мм, температура фильерной пластины—1180°С, скорость вытягивания — 2000 м/мин, скорость наматывающего аппарата 5800 об/мин, диаметр бобины —115 мм замасливатель — парафиновая эмульсия. Выработанная при указанном режиме и намотанная на бобины стеклонить поступает в размотку на тростильно-крутильную машину марки ТКМ-8. Размотка стеклянной нити производится с одновременной ее тросткой (сложением в несколько концов) и первой круткой. В нашем случае стеклонить Nu—150—170 строщена в 4 сложения. Средний метрический номер размотанной строщенной и скрученной нити— 40. Величина крутки—150 кручений на 1 м, направление крутки — правая, линейная скорость размотки— 44 м/мин, скорость веретена — 6700 об/мин, диаметр кольца — 76 мм, бегунок — круглого сечения № 21, мотка нити производилась на двухфланцевую деревянную катушку. Трощение и вторая крутка стеклянной нити производилась на машине той же марки. Стеклонить NM —40 строщена в 2 сложения, средний метрический номер строщенной и скрученной нити — 20, величина крутки — 150 /ср/м, направление крутки — левая, линейная скорость крутки — 33 м/мин, скорость веретена — 5000 o6/мин, диаметр кольца — 76 мм, бегунок — круглого сечения № 19.



Кручение нитей необходимо для следующих целей:

1) придать нити определенную структуру способом скручивания нитей, сообщающим ей определенные механические свойства,

2) сообщить нитям определенные свойства — гладкость или пушистость, жесткость или мягкость,

3) получить нить более низкого общего метрического номера, удобную для дальнейшей переработки,

4) повысить связность и компактность нити,

5) сделать нить более уравновешенной и равномерной в ее сечениях по длине, следовательно, по номеру, прочности, удлинению и другим свойствам,

6) повысить прочность нити и стойкость к трению и изгибам за счет сил трения между волокнами, компактности и выравнивания напряжения волокон как вследствие собственно кручения, так и за счет сложений нити.