Описанные рукавные фильтры с рукавами из синтетической или шерстяной ткани (например, типа РФГ) обычно работают с небольшой скоростью фильтрации (до 1,0 м/мин при улавливании высокодисперсной возгонной пыли и несколько большей при улавливании более крупной пыли, содержащейся, например, в некоторых видах вентиляционных газов).



Относительно небольшие скорости можно объяснить ограниченной эффективностью наиболее распространенного метода регенерации ткани: механического встряхивания с одновременной обратной продувкой. Более интенсивная регенерация, позволяющая повысить скорость фильтрации, вызвала бы ухудшение улавливания пыли, так как обычные фильтровальные ткани обладают недостаточной задерживающей способностью без остаточного слоя пыли на ткани или при его значительном разрушении. Интенсивная регенерация способствовала бы удалению этого слоя.



Необходимость очистки больших объемов газов с высокой эффективностью от дисперсной пыли привела к созданию рукавного фильтра со струйной продувкой, в которой слой пыли удаляется с ткани струей сжатого воздуха, продуваемого через ткань при помощи колец или каретки, движущихся вдоль рукавов.



Подобная глубокая регенерация ткани позволяет повысить скорость фильтрации до 35 м/мин и более.



В то же время в результате применения в фильтрах со струйной продувкой более плотных, утяжеленных тканей или фетров (масса 1 м2 составляет 800 г и более) с очень высокой задерживающей способностью в све жем состоянии даже интенсивная регенерация сжатым

воздухом незначительно ухудшает степень улавливания пыли.



Диаметр рукава равен 300 мм, длина его 4,8 м. В каждой секции 22 рукава. Общая поверхность фильтрации аппарата составляет 370 м2. Для удаления пыли, осевшей на ткани внутри рукавов, по рукавам движется рама-каретка 8 с 22 отверстиями диаметром 300 мм (по диаметру рукава) и кольцеобразной щелью шириной 2 мм по всей периферии рукава для струйной продувки.



Плотным прилеганием рамы-каретки к ткани рукавов достигают не только концентрированной подачи продуваемого воздуха, но и интенсивной ломки пылевого слоя при движении каретки по рукавам.



Воздух в раму-каретку подается через клапан 7 и затем через телескоп, состоящий из двух труб наружной 5 и внутренней подвижной 6, поступает в каретку.

Рама-каретка 8 подвешена на двух тросах к двойному блоку 10. Конец одного троса закреплен на барабане лебедки 4. К концу второго троса прикреплены грузы противовеса. На кожухе противовеса находятся аварийные конечные выключатели 12. Корпус аппарата включает камеру грязного газа /, камеру чистого газа 2 и спаренный бункер 3. Пыль из бункера удаляется шнеками.

Давление продувочного воздуха перед клапаном должно быть 1020 кН/м2 (10002000 мм вод. ст.). При достижении заданного гидравлического сопротивления ткани (не более 300 мм вод. ст.) автоматически осуществляется се регенерация. Секции регенерируются последовательно.



Фильтры со струйной продувкой продувают сжатым воздухом под избыточным давлением 490585 кН/м2 (56 ат), воздухом от вентилятора высокого давления 10 кН/м2 (1000 мм вод. ст.) или от турбовоздуходувки с давлением 60 кН/м2 (6000 мм вод. ст.).



Преимуществом фильтра со струйной продувкой является то, что ткань регенерируют без отключения потока очищаемого газа.



Включение подачи воздуха в продувочные кольца и пуск механизма передвижения продувочных колец осуществляется обычно от импульса, связанного с достижением определенной величины гидравлического сопротивления ткани [обычно не более 3,0 кН/м2 (300 мм вод. ст.)].



После снижения последнего при регенерации подача воздуха прекращается, и механизм передвижения колец останавливается.



Фильтры со струйной продувкой преимущественно применяют для очистки больших объемов (несколько сотен тысяч кубических метров в 1 ч и более) малозапыленных газов (входная концентрация пыли в газах 300 500 мг/м3) от высокодисперсной пыли с достижением выходной запыленности около 24 мг/м3. Скорость фильтрации, как уже отмечалось, может быть повышена до 35 м/мин и более.



При входной запыленности газов свыше 0,5 г/м3 учащается число продувок (регенераций) в единицу времени вследствие ускоренного роста гидравлического сопротивления. В связи с этим растет расход продувочного воздуха, увеличивается износ фильтровальной ткани, подверженной истиранию продувочными кольцами (особенно чувствительны к истиранию фильтровальные фет пы из шерстяных волокон), несколько увеличивается выходная запыленность газов.



В настоящее время в цветной металлургии СССР, помимо описанного фильтра РФСП-П, внедренного впервые на Чимкентском свинцовом заводе в 1972 г., внедрены также рукавные фильтры со струйной продувкой РФСП-1580. В аппарате 20 секций, расположенных в два ряда, в каждой секции 24 рукава диаметром 220 мм и длиной 5,0 м. Общая поверхность фильтрации аппарата составляет 1580 м2, давление продувочного воздуха 60 кН/м2 (6000 мм вод. ст.). Воздух подводится к продувочным кольцам резиновыми шлангами. Секции регенерируются последовательно по одной в каждом ряду одновременно.

В фильтрах РФСП и РФСП-П применена разработанная в институтах ЦНИХБИ и Гинцветмет двухслойная фильтровальная ткань из волокна лавсан, масса 1 м2 которой равна 940 г (ТУ-17 РСФСР-8053-75). Ткань снабжена односторонним начесом, отличается высокой устойчивостью против износа (срок службы около 2 лет) и хорошими показателями фильтрации.