Важнейшим фактором, определяющим развитие производства нетканых материалов в России, является спрос на них различных отраслей промышленности и массового конечного потребителя, причем спрос не только текущий, но и формируемый в перспективе с учетом мировых тенденций развития нетканых материалов, выхода на рынок новых видов сырья и оборудования, новых ноу-хау.

Для профилактики вторичных инфекций в хирургических и инфекционных отделениях российских больниц требуется значительный объем поставокполотен медицинского назначения и изделий из них. В настоящее время в отрасли за год выпускается 950 тыс. м² безниточных полотен, используемых в качестве впитывающего слоя в перевязочных средствах.

Спрос на нетканые материалы для медицинских изделий краткосрочного пользования (хирургические комплекты, халаты, бахилы, маски, комплекты для новорожденных, постельные комплекты, адсорбирующие подстилки, хирургические простыни и др.) в некоторой степени удовлетворяется импортными изделиями. Между тем, для организации отечественного рынка нетканых материалов медицинского назначения есть все социально-экономические предпосылки. Это позволит, благодаря использованию высокопроизводительных технологий, организовать рентабельные производства, создать новые рабочие места, исключить зависимость от импорта и расширить вывоз в страны СНГ, где прогрессивные технологии производства нетканых материалов не развиваются.

Ориентировочная потребность внутреннего рынка в нетканых материалах для медицинских целей определена. Она рассчитывалась исходя из норм расхода полотна на одно изделие, которые определены в процессе совместных исследований ОАО НИИНМ и Института хирургии им. А.В. Вишневского.

Наиболее перспективными способами производства указанных полотен (на примере США) являются: термоскрепленный, струйный, комбинированный фильерный / раздувной / фильерный (ФРФ), бумагоделательный, а также комбинированный с пленкой.

Оживление швейной промышленности России приведет к увеличению выпуска высококачественных швейных изделий, что объективно увеличит спрос на разнообразные прикладные изделия и утеплители из нетканых материалов, в том числе на утеплители нового поколения Арктик, разработанные специалистами ОАО НИИНМ.

В настоящее время предприятиями отрасли освоен выпуск нетканых прокладочных иглопробивных полотен для швейной промышленности, клееных объемных утеплителей и холстопрошивных ватинов в годовом объеме свыше 21 млн.м².

Следует отметить, что эта продукция пользуется постоянно возрастающим спросом, однако эксплуатационные свойства выпускаемых полотен ограничивают возможные области их применения, например, в экстремальных климатических условиях Крайнего Севера и высокоширотных районов Сибири. Утеплители для верхней зимней одежды, разработанные специалистами ОАО НИИНМ, в отличие от известных клееных объемных утеплителей синтепон, наиболее перспективны в производстве спецодежды для работающих в нефтегазодобывающих районах Севера и Сибири. Ориентировочная потребность в полотнах для швейной промышленности определена, исходя из прогноза ЮНЕСКО о численности населения России в 2010 г.

В России отсутствует рынок нетканых материалов краткосрочного пользования для одежды производственно-технического назначения. Его развитие требует специального оборудования для реализации фильерной, струйной, комбинированной технологий. Такого оборудования в нашей стране нет. В СССР нетканые материалы для одежды производственно-технического назначения выпускались холстопрошивным способом в объеме 120 тыс. м² в год.

Для средств индивидуальной защиты ОАО НИИНМ разработал нетканые материалы, используемые в качестве прокладочных для одежды пожарных, спецодежды персонала, работающего в условиях, требующих защиты от повышенных температур, кислотозащитные нетканые материалы для спецодежды, защищающей от паров и мелких капель концентрированных кислот и сильнодействующих ядовитых веществ.

Одним из направлений создания ассортимента нетканых материалов связано с разработкой влагопоглощающих материалов, используемых в спецодежде (в том числе в бронежилетах и защитно-изолирующих костюмах). Эти материалы представляют собой многослойную структуру, внутренний слой которой способен активно аккумулировать влагу, а наружный обеспечивает изоляцию поглощенной влаги от тела и верхней одежды.

В нашей стране при проведении экстремальных работ, в частности в условиях радиоактивного загрязнения, урановых рудников, химического производства с агрессивными средами используется спецодежда из хлопчатобумажных тканей (бязь, молескин), которые обладают изолирующей способностью и повышенной абсорбцией посторонних частиц. Кроме того, высокая цена на хлопок делает ее использование в качестве одноразовой крайне неэкономным.

За рубежом основными секторами рынка одноразовой или краткосрочной одежды производственно-технического назначения являются: противохимическая, одежда для чистых помещений, для асбестовых производств, общего назначения для грязных и безопасных работ. Мировым лидером в поставке нетканых материалов для защитной одежды является фирма Дюпон (DuPont) (США), выпускающая высококачественные фильерные полотна, в том числе с защитными покрытиями. Кроме того, за рубежом для производства нетканых материалов данной ассортиментной группы используются линии термоскрепления, комбинированные способы производства (ФРФ), и струйные технологии.

В связи с интенсивным развитием нефтяной и газовой промышленности, дорожным и жилищным строительством одним из приоритетных направлений в развитии ассортимента нетканых материалов технического назначения являются геотекстильные полотна, имеющие достаточно широкий спектр областей применения. Применять нетканые материалы в качестве геотекстильных впервые стали в США, Франция и Италия для строительства гидротехнических и тоннельных сооружений, при прокладке автострад, для укрепления морских берегов, упрочнения бетонных сооружений и опорных колонн.

В России выпускаются нетканые геотекстильные материалы, изготовленные иглопробивным, термоскрепленным, комбинированным способами, а также из расплава полимера. Геотекстильные полотна, выпускаемые отечественной промышленностью, используются при строительстве дорог. В то же время, при строительстве дорог и временных дорожных конструкций в процессе сооружения магистральных трубопроводов на слабых вечномерзлых грунтах отечественные геотекстильные материалы не используются – они, к сожалению, не обладают достаточной разрывной прочностью, прочностью на продавливание и раздир. В этом случае российские строители применяют импортные нетканые материалы, полученные из расплава полимеров.

Использование геотекстильных материалов приводит к снижению стоимости дорожного строительства, улучшению качества и долговечности дорожного покрытия. Организация в рамках газодобывающей отрасли промышленных предприятий по производству полипропиленового гранулята с последующей переработкой его в нетканые материалы позволит приблизить производство геотекстильных полотен к потребителю. В результате можно будет мобильно варьировать технологическими и эксплуатационными свойствами геотекстильных полотен в зависимости от условий эксплуатации. Все это – серьезные предпосылки для развития российских геотекстильных материалов в ближайшие 5-10 лет.

Развитие в России промышленного и гражданского строительства потребует значительно увеличить объемы выпуска линолеума на нетканых основах, потребность в котором в настоящее время удовлетворяется в значительной степени благодаря импорту. В настоящее время в России выпускается ежегодно около 16 млн. м² нетканых основ для линолеума, изготовляемых холстопрошивным, нитепрошивным и иглопробивным способами. Ширина нетканых полотен колеблется в пределах 1,55…1,8 м. По технологии изготовления ширина линолеума находится в прямой зависимости от ширины основы. Поэтому при разработке прогнозов развития данной ассортиментной группы необходимо предусмотреть производство широких полотен.

В Западной Европе и Северной Америке среднегодовые темпы прироста выпуска данной ассортиментной группы до 2005 г. прогнозируются в 3-5%. С учетом экономической ситуации и уровня жизни населения России объем выпуска основы для линолеума (преимущественно полученной механическими способами производства) будет, по нашим расчетам, в ближайшие десять лет в среднем ежегодно расти на 15%.

Анализ информационных источников показал, что в странах с высоким уровнем развития сельского хозяйства находят широкое применениеагротекстильные полотна. Они используются, в частности, для укрытия посевов, укрепления корневой системы саженцев, экранирования теплиц, в качестве носителей удобрений и ядохимикатов.

В бывшем СССР нетканые агротекстильные материалы вырабатывались вязально-прошивным способом и использовались для укрытия цитрусовых культур. В настоящее время в России выпуск нетканых термоскрепленных агротекстильных полотен организован на Сургутском газоперерабатывающем заводе в объеме около 2,5 млн. м² в год. Потребность аграриев в данном ассортименте в некоторой степени удовлетворяется благодаря ввозу агротекстиля из Белоруссии и дальнего зарубежья. В основном импортируются нетканое полотно, изготовленное по новым технологиям (из расплава полимера, фильерные раздувные и др.).

Принимая во внимание неблагоприятные для земледелия климатические условия на огромных территориях страны, использование укрывных материалов, способствующих росту, созреванию и экологической защите растений, особенно важно для России. Использование агротекстиля позволит перейти на качественно новый уровень производства сельхозпродуктов. По мере стабилизации экономики и повышения агрокультуры внутренний потребительский рынок агротекстильных изделий может возрастать неограниченно.

Объемы производство отечественных нетканых полотен в качестве основ под полимерные покрытия достигли максимума (160 млн. м² в год) в конце 1980-х – начале 1990-х годов. В основном выпускались клееные и термоскрепленные полотна, используемые, в частности, в производстве столовой клеенки, швейных прокладочных материалов с термоклеевым покрытием, полиграфического оборудования. К концу 1990-х годов объем производства нетканых материалов данной ассортиментной группы сократился почти в 10 раз.

Отечественный рынок указанных полотен целесообразно развивать при условии интенсивного развития швейной промышленности, которая в настоящее время использует импортные прокладочные материалы. При этом необходимо учесть, что отечественный ассортимент прокладочных полотен должен быть конкурентоспособным не только по цене, но в первую очередь по эксплуатационным свойствам.

В ассортименте нетканых обтирочных материалов, выпускаемых в настоящее время, преобладают холстопрошивные полотна, вырабатываемые из низкосортного хлопка и отходов хлопчатобумажного производства. Используются они в основном в машиностроении, при проведении ремонтных работ, для грубой очистки различных поверхностей, для обтирки рук обслуживающего персонала, для влажной уборки помещений. В незначительных количествах освоен выпуск нетканых полотен для производства бытовых салфеток, используемых для протирки мебели.

Мировое потребление нетканых материалов обтирочного назначения характеризуется высокими темпами прироста – до 7% в год. Основными видами обтирочных нетканых материалов (на примере США) являются: предварительно пропитанные обтирки для младенцев и больных, обтирочные изделия для технических производств, обтирочные салфетки и полотенца для пищевой индустрии, домашнего хозяйства. Для наиболее ответственных видов протирки используются нетканые материалы, полученные струйным и комбинированным способами, в других случаях – термоскрепленным и бумагоделательным способами. Следует отметить, что, разрабатывая обтирочные нетканые полотна, зарубежные специалисты стараются придать им особые функциональные или потребительские свойства: антимикробные, биоразлагаемые и др.

Купить нетканое полотно от производителя можно у нас. Наша фирма является официальным представителем ряда российских и узбекских производителей. Мы осушествляем доставку во все города Украины (Кривой Рог, Черкасы, Львов, Черновцы, Чернигов, киев и др.).

В нашей стране в качестве протирочных материалов в чистых комнатах, при производстве точных изделий, ампульной продукции до сих пор широко применяются хлопчатобумажные ткани: батист, бязь, мадаполам, шифон, ткани из натурального шелка. В Союзе для этих целей расходовалось ежегодно свыше 20 млн. м² указанных тканей. Попытка высвобождения тканей и замены их неткаными полотнами на рубеже 80-90-х годов годах не была успешной из-за отсутствия соответствующих способов производства и оборудования на предприятиях отрасли.

Купить бязь, бязь суровую, диагональ, парусину и двунитку в Днепропетровске, Николаеве, Запорожье, Харькове, Житомире. Осуществляем доставку во все города Украины.

Замена указанных тканей экономически целесообразна при условии использования современных технологий производства нетканых материалов в наибольшей степени обеспечивающих необходимые потребительские требования: отсутствие ворсоотделения, стойкость к истиранию и растворителям при сохранении высокой водовпитывающей способности.

Одно из перспективных направлений развития ассортимента нетканых материалов – выпуск полотен для автомобильной промышленности(ежегодный объем их выпуска составляет 8,5 млн. м²), их изготовляют клеевым, холстопрошивным и иглопробивным способами. Холстопрошивные полотна малифлис применяются для обивки потолка салона автомобиля, иглопробивные и холстопрошивные объемные полотна – в качестве прокладочных шумопоглощающих изделий при формировании багажных отделений, сидений, дверей.

Важнейшие тенденции применения иглопробивных полотен в автомобилестроении – снижение себестоимости, использование комбинированных структур, регенерируемость материалов. Заметной тенденцией стал рост использования иглопробивных и холстопрошивных нетканых полотен в обивке потолка салона. По утверждению специалистов фирмы Карл Майер (Karl Mayer) нетканые материалы малифлис нашли широкое применение в качестве основы ламинированных структур для сидений в автомобилях фирмы Мерседес-Бенц, на фирме Вольвотакие нетканые материалы подвергают иглопрокалыванию для использования в обивке задней полки.

По данным ЦСУ в текущем году в России ожидается выпуск 950 тыс. легковых и 200 тыс. грузовых автомобилей. Отечественные автомобилестроители в ближайшие 10 лет по прогнозам будут ежегодно увеличивать объемы выпуска на 10-15%. С учетом расхода нетканых материалов на один автомобиль (как известно, в мировом производстве на его отделку используется 21 м² нетканых материалов) потребность в нетканых полотнах будет ежегодно возрастать.

Одним из приоритетных направлений развития ассортимента нетканых материалов являются фильтровальные полотна, максимальный объем выпуска которых в бывшем СССР достиг 45 млн. м² в 90-х годах. В настоящее время фильтровальные полотна вырабатываются в объеме свыше 2,5 млн. м² иглопробивным, холстопрошивным, клеевым, термоскрепленным и комбинированным способами. Они используются для фильтрации воздуха, газов, жидкостей и суспензий в металлургической, химической, цементной, деревообрабатывающей, автомобильной и горнорудной отраслях.

Рынок фильтровальных полотен особенно активно развивается благодаря использованию новых видов сырья и способов производства, обеспечивающих качественную очистку не только в процессе производства, но и в очистных системах, к работе которых в развитых странах предъявляют особо жесткие требования службы экологического контроля. Используемые для этих целей нетканые материалы, выработанные по комбинированной технологии, обладают комплексом свойств, позволяющим конкурировать с другими видами текстиля.

За рубежом особое развитие получило производство фильтровальных нетканых материалов из тонких и сверхтонких волокон. Эта тенденция реализуется по двум направлениям: 1) разрабатываются микроволокнистые нетканые материалы, изготовляемые способом раздува расплава полимера, 2) используется передовая технология поверхностной фильтрации, особенно для липкой и очень тонкой пыли, с помощью различных мембран, полученных способом термоскрепления. Отметим также растущее использование формованных фильтр-элементов повышенной жесткости, особенно в рукавных фильтрах.

Наибольшее число разработок связано с фильтровальными неткаными материалами для воздуха и газов в производственном секторе и в системах вентиляции и кондиционирования. Интенсивно разрабатываются фильтровальные материалы с сорбционными свойствами для поглощения запахов и других загрязнений на молекулярном уровне. Имеются также разработки, придающие материалам новые или улучшенные функциональные свойства, в том числе антимикробность или биоразлагаемость.

Нетканые материалы, полученные высокопроизводительным бумагоделательным способом с использованием химических волокон, применяются в пищевой промышленности для фильтрации чая и кофе. Одним из крупных потребителей фильтровальных материалов за рубежом в последние годы стала промышленность полупроводников.

Анализ зарубежных тенденций развития нетканых фильтровальных материалов, отечественный опыт производства нетканых полотен данной ассортиментной группы, потребность различных отраслей промышленности в указанных полотнах не только России, но и ближнего зарубежья дают основание полагать, что у данной ассортиментной группы привлекательная перспектива.

Существует целый ряд потребителей, которые используют нетканые материалы, в основном иглопробивные, в качестветеплошумоизоляционных прокладочных полотен для строительных целей. За рубежом для этого используются в основном фильерные нетканые материалы из полипропилена и материалы типа тайвек из полиэфира.

Одним из перспективных направлений является разработка специальных нетканых изолирующих материалов, используемых при строительстве трубопроводов на обогатительных урановых рудниках. Перспективно также применение нетканых термоскрепленных полотен в производствекровельных и гидроизоляционных материалов. В ФРГ двум известным фирмам Хехст Тревира Спанбонд (Hoechst Treviras Spanbond) иФройденберг (Freudenberg) принадлежит 85% мирового рынка нетканых основ для кровельных материалов.

Обеспечить прогрессивные структурные сдвиги в производстве нетканых материалов возможно только при наличии в стране необходимого сырья и прогрессивного высокоскоростного оборудования на предприятиях отрасли. В ближайшие 2-3 года эти предприятия, скорее всего, будут работать, близко к тому уровню использования мощностей, которые были характерны для периода 1995-1999 гг.