Физико-механические свойства стеклянных нитей

Фильтровальные ткани из непрерывного стеклянного волокна изготовляются преимущественно из волокна диаметром в 57, 68 и 9 мк.

Выбор химического состава стекла и диаметра волокна обусловливается физическими и химическими свойствами фильтруемых продуктов, а также технологическими условиями процесса фильтрования. Так, для фильтрования агрессивных сред, при отсутствии в процессе фильтрования сложных деформаций изгиба, истирания и смятия, ткань изготавливается из нитей либо щелочного стекла, либо из стекол № 7, 20, 65 и 70 с диаметром элементарного волокна 9 мк. В случаях же воздействия на фильтровальную ткань (в процессах фильтрования) указанных деформаций последняя изготавливается из стекол тех же составов, но из волокон диаметром 57 мк. Примерно такой же принцип выбора волокна практикуется и для тканей из бесщелочного стекла. Первичные стеклянные нити для изготовления фильтровальных тканей вытягиваются на электропечах следующих метрических номеров: нити из волокна в 57 мк 7585, 95 115 и 150170, нити из волокна 67 мк 7590 и ниш из волокна 9 мк 3035 и 5070. В табл. 16 даны сравнительные характеристики некоторых нитей.

Крутка стеклянных нитей 140150 кр/м хлориновой и хлопчатобумажной пряжи соответственно 400 и 600 кр/мл а для комбинированных нитей стекло-хлорин и стекло-хлопок соответственно 230 и 250 кр/м. Следует отметить, что прочность стеклянной нити не превышает 60% прочности составляющих стеклянных волокон. Наблюдаемое падение прочности в нити объясняется не одинаковым натяжением и недостаточной сцепляемостью элементарных волокон, составляющих нить, и вследствие этого неодновременным использованием их прочности. Превосходство по прочности элементарных стеклянных волокон бесщелочного состава по сравнению с щелочными и из стекла № 65 и 70 оказалось и в нити. С уменьшением диаметра волокна, используемого в нити, ее прочность возрастает, однако для стеклянных фильтровальных тканей это не имеет особого значения. Все стеклянные В технологическом процессе хлопчатобумажного ткацкого производства основная пряжа (нить) при подготовке ее к ткачеству проходит стадии перемотки, сновки, шлихтования и проборки. В ткацком производстве стекловолокна стеклянные нити с крутильных машин поступают непосредственно на сновку и проборку, а нити для утка -только на перемотку. Целью сновки является навивка на одну паковку (ткацкий навой) определенного числа нитей основы, установленной расчетом. В процессе сновки стеклянные нити с большого числа катушек или шпуль перематываются на ткацкий навой. В нашем случае сновка нитей производилась на ленточной сновальной машине марки СЛ-140 ШЛ. Линейная скорость сновки40 м/мин линейная скорость перевивки 14 м/мин. При сновке должны быть соблюдены следующие требования:

1. натяжение всех перематываемых нитей должно быть одинаковым и возможно постоянным в течение всего времени схода с паковки. Несоблюдение этого условия повышает обрывность в ткачестве и неправильное строение готовой ткани,
2. процесс сновки не должен вносить дефектов в нить (разрушение, истирание и т. д.),
3. поверхность сновальной паковки должна быть цилиндрической с одинаковой плотностью намотки по всей ширине.

Навитые на ткацкий навой основные стеклянные нити прежде чем поступить на ткацкий станок проходят проборку.

Проборка, т. е. продевание нитей основы через ремизки и бердо, осуществляется вручную, как правило, на проборном станке, а в исключительных случаях непосредственно на ткацком станке. Проборный станок обслуживают две работницы проборщица и подавальщица. Проборщица вводит проборный крючок в глазок ремизки, подавальщица набрасывает на крючок очередную нить, а проборщица обратным движением протаскивает ее через ремиз и крючком пассета через зуб берда.

Подготовка утка заключается в перемотке стеклянной нити с бобин, катушек или шпуль на уточно-перемо-точных автоматах на паковки соответствующей формы и размеров (в зависимости от челнока), обычно на деревянные шпули. В нашем случае перемотка стеклянной нити на деревянные шпули осуществлялась на уточноперемоточном автомате марки УПС-260. Линейная скорость намотки 275 м/мин.

почему лучше использовать монолитный ленточный фундамент каковы его плюсы и минусы

Подготовленные основные и уточные нити поступают на ткацкий станок, на котором из них вырабатывают ткань определенного переплетения, плотности и ширины. Ткань образуется взаимным переплетением двух систем нитей, располагающихся относительно друг друга по двум взаимно-перпендикулярным направлениям. Одна система нитей, идущая вдоль ткани, называется основой, другая, идущая поперек ткани, называется утком.