Первый рукавный фильтр

  Очистка запыленного воздуха через пористые перегородки является одним из самых старых и надежных способов очистки промышленных выбросов. В этих аппаратах фильтрация взвешенных в газовом потоке твердых или жидких частиц осуществляется за счет броуновской диффузии, эффекта касания или зацепления, а также инерционных, электростатических, гравитационных сил.

Промышленные фильтры

Промышленные фильтры по виду фильтрующего материала делятся на следующие группы:

•  Волокнистые фильтры – фильтры объемного действия, состоят из нескольких слоев фильтрующего материала различной толщины.
•  Мокрые волокнистые фильтры – туманоуловители – принцип их действия основан на захвате жидких частиц тумана волокнистым слоем.
•  Зернистые фильтры – фильтрующие слои состоят из зерен сферической или другой формы. Одна из разновидностей зернистых фильтров – гравийные фильтры, предназначенные для очистки газов от пыли механического происхождения.
•  Воздушные фильтры – служат для обеспыливания воздуха, используемого для вентиляции, кондиционирования, воздушного отопления и охлаждения, для подачи воздуха на технологические нужды. В качестве фильтрующего материала используются кассетные сеточные фильтры, кассетные фильтры из стеклянных и синтетических волокон и т.п. В самоочищающихся масленых фильтрах фильтрующий материал проходит через масленую ванну, в которой пыль оседает в виде шлама.

Бегхауз

Рукавные фильтры – наиболее распространенные среди тканевых фильтров. Состоят из корпуса, внутри которого помещены рукава из шерстяной, хлопчатобумажной, полимерной или стеклянной ткани. Загрязненный газ или воздух проходит через рукава, которые периодически регенерируются от задержанной пыли. Тканевые фильтры классифицируются по размерам фильтровальных рукавов, конфигурации фильтрующих элементов, типу применяемых фильтровальных материалов, способу регенерации ткани:  встряхивание, обратная продувка, вибровстряхивание, импульсная продувка и др.

Самые простейшие рукавные фильтры представляли собой набор мешков, перевязанных в нижней части и подвешенных в бескорпусном пространстве. Такие фильтры явились прообразом рукавных фильтров и назывались «мешочные фильтры». Обычно мешочные фильтры применялись для улавливания опилок. Впоследствии мешки стали размещать в деревянных ящиках, а для их встряхивания использовалось механизированное встряхивающее устройство, которое дергало мешки, сбрасывая твердые частицы в установленные в нижней части пылесборники. Мешочные фильтры были малопроизводительны. Деревянные корпуса быстро рассыхались, создавая подсосы воздуха. Фильтры с мешками, размещенными в деревянном корпусе, использовались также на мукомольных мельницах.

ФКИ

Заводом БЭТ в 1886 г. (по некоторым сведениям в 1882 г.) был получен патент на рукавный фильтр с механическим отряхиванием рукавов, предназначенный в основном для мукомольных мельниц. Большие фильтры назывались бегхаузами. В малых фильтрах рукава помещались в железные корпуса, и одновременно с механическим отряхиванием стала применяться продувка рукавов воздухом. По имени фирмы-патентодержателя такие аппараты назывались фильтрами БЭТ. Впоследствии фильтры БЭТ стали выпускаться многосекционными, что позволяло осуществлять процесс фильтрации непрерывно, отключая на время регенерации последовательно отдельные секции.

Возможно, сравнение тканевых фильтров с пылесосами кому-то может показаться некорректным, однако принцип действия у них одинаков, поэтому будет уместно вспомнить историю создания пылесоса.