ФРОТ

Еще в 1860 г. американец Даниэль Хесс получил патент на устройство, которое помимо вращающихся щеток было оборудовано мехами для создания воздушного потока. В качестве пылесборника использовались две водяные камеры, ставшие в дальнейшем прообразом водяных фильтров, которыми снабжены некоторые современные пылесосы.

Прошло еще около 10 лет, когда проживавший в Чикаго Ив Маккафи представил пылесос, напоминающий современный пылесос башенного типа, вентилятор которого приводился в действие вручную. Попытки изобретателя приспособить электромотор окончились неудачей.

В 1901 г. английский инженер Хьюберт Бут изобрел пылесос, работающий на бензине, с насосом мощностью в пять лошадиных сил. Конечно, в домашних условиях использовать его было невозможно, поэтому предназначенные для чистки ковры выносили на улицу. Фырчащий Билли так окрестили пылесос острословы появился и в России, однако в Англии было запрещено его использовать, поскольку грохота этого устройства боялись даже лошади.

Рукавный фильтр

с встряхиванием и

обратной продувкой

Первый доступный пылесос, состоявший из небольшого устройства с длинной ручкой, электромотора и пылесборника, был создан американцем Мюрреем Спенглером в 1907 г. Хозяин кожевенной фабрики, на которой работал изобретатель, выкупил у него патент и переоборудовал свою фабрику в первое предприятие по производству пылесосов. В дальнейшем в их совершенствовании участвовали такие знаменитые фирмы, как Siemens и Elektrolux .

О прямом родстве пылесосов и тканевых фильтров говорит хотя бы тот факт, что когда в Советском Союзе возникла необходимость создать отечественный промышленный пылесос, то задание на его конструирование было поручено Семибратовскому филиалу НИИОГАЗ, с которым он успешно справился.

В книге В.Н.Ужова и Б.И.Мягкова Очистка промышленных газов фильтрами приводится следующая информация об истории тканевых фильтров:

Первые промышленные тканевые фильтры для улавливания возгонов свинца представляли собой цилиндрические мешки длиной 79 м и диаметром 450 мм. Через патрубки в перегородке запыленные газы входили внутрь рукавов и поднимались вверх.

Рукава размещались рядами в кирпичном корпусе и работали под избыточным давлением и при небольшой скорости (0,150,25 м/мин). При снижении расхода газа вследствие возрастания сопротивления подача его прекращалась, и забитые пылью рукава встряхивались вручную ударами по мешкам или по штангам, к которым навешивались рукава закрытыми верхними концами.

Описанные фильтры, называемые бегхаузами, с некоторой механизацией процесса встряхивания иногда еще применяются при небольшой запыленности и расходе газов, например, для улавливания свинцовой пыли с низкой концентрацией или опилок.

Дальнейшее усовершенствование бегхаузов заключалось в механизации процесса встряхивания верхней подвески рукавов и разработке двухкамерной конструкции малых габаритов (фильтры БЭТ). Встряхивание более узких рукавов производилось периодически путем натяжения и ослабления рукавов, одновременно с встряхиванием проводилась обратная продувка ткани воздухом.

В СССР работы по исследованию и разработке новых аппаратов фильтрации начали проводиться в 60-х годах ХХ в. в связи с острой необходимостью оснащения химических, металлургических, цементных и других производств высокоэффективными средствами газоочистки. Для пошива рукавов первоначально применялась фильтровальная ткань под названием сукно БЭТ (по номенклатуре фабрики Красный ткач в Ленинграде). Эта ткань иногда также называлась шерстянка мельстроя.